“工業4.0”？與RFID何干？

工業4.0實際是德國強國戰略。德國是老牌制造業強國，但在信息化浪潮中卻相比美國落了下風，目前全球市值最大20個互聯網企業中沒有歐洲企業，歐洲的互聯網市場基本被美國企業壟斷。為了振興德國制造業，并在美國互聯網和制造業巨頭聯合重新定義制造業的背景下，德國利用自身在工業軟件、工業電子和制造技術方面的優勢，推出了工業4.0計劃。

第一次工業革命由蒸汽機實現工廠的機械化；第二次工業革命用電力來實現大規�；�批量生產；第三次工業革命通過電氣和信息技術實現制造業的自動化。接下來的，就是第四次工業革命，工業4.0。

工業4.0解析：打造制造業+物聯網融合新模式。工業4.0可以想象為物聯網從消費服務領域向工業生產領域的擴展。最終形成了終端需求（定制需求）、智能產品、智能工廠、智能物流的完整鏈條。

那么，RFID在以智能生產制造為為核心的工業4.0的浪潮中扮演什么樣的角色呢？

最新研究表明，在八個應用領域中，生產制造業是RFID應用的第二大領域，目前在生產制造業中盡管已有部分應用案例，但仍處于初級階段。McBeath的報告顯示，275家受訪企業僅10%已應用RFID，大約58%的企業處于正在實施或計劃實施RFID項目的階段。通過網絡初整理了以下較大型的實際應用案例：
                                     

                                    
生產制作過程中的應用
1，在制品自動識別管理
對于按訂單生產的制造過程，需及時準確地識別出生產線上的在制品（Work-in-Progress,wip)信息，以保證在正確的工位裝配正確的零部件。目前國內外先進制造企業大多采用條形碼識別WIP信息，但條碼易磨損且嚴重依賴于人工識讀等缺點，給WIP管理帶來了極大的成本壓力。RFID技術可以通過無線方式自動準確高效地跟蹤和識別WIP信息，能夠有效解放人力，實現智能制造。
2，生產過程控制
RFID技術不僅能夠識別生產對象，還可用于輔助完善生產計劃和物流控制，改善生產過程效率，實現生產過程的柔性自動化、智能化和透明可視化。利用實時信息的采集和存儲，可以進行質量監控，識別產品是否合格，并能及時停止不合格產品的后續加工裝配。
3，生產狀態監控及可視化
通過對制造資源的自動識別與跟蹤定位，企業管理者可以實時掌握車間生產進度，發現生產瓶頸和浪費現象，識別機器故障、生產序列調整等生產擾動突發狀況，改善生產過程，實現整個生產過程的穩定均衡。
4，閉環的生產計劃與控制
如何對實時采集到的生產狀態數據進行適宜的處理，并及時反饋給管理層輔助生產決策，實現閉環的生產計劃與控制，是RFID應用于生產制造過程中最有意義也是最具難點的問題。
RFID技術在生產制造過程中的應用，最具價值之處在于對生產現場突發狀況和實際生產情況的實時監控與反饋，據此對生產計劃和調度進行再調整，實現閉環的生產管控，也應是未來應用研究的重點方向。
5，車間物流控制優化
將RFID技術應用于車間生產監管，可實現物料配送過程的動態優化。，RFID技術對車間物流控制優化的好處不僅在于車間資源和生產過程的可視化、物料消耗和物流過程的監測，更重要的是如何根據透明化的制造信息對生產進度進行精確的預估和掌控，從而主動地實施精準的物料配送，避免線邊物料堆積或缺料的發生，這種新思路有別于傳統的根據原有生產計劃進行的靜態物料配送，或根據線邊庫存被動地響應生產需求，這也是目前研究較為欠缺的地方。
6，質量信息采集和監控
根據RFID可識別和存儲信息的功能，將其應用于生產制造過程，實現每一環節質量信息實時準確的采集和存儲，并能輔助管理人員及時監測到存在質量問題的產品。當產品生產結束時，可根據采集到的產品質量的數據形成完整的質量信息文檔，有效解決條碼等無法實現數據動態寫入、采集效率低下等問題，便于質量問題追溯，這也是ＲＦＩＤ技術在生產制造過程中應用的一大方向和側重點。

生產制造供應鏈管理過程中的應用
1，精準化物料配送管理
通過使用RFID技術，生產制造企業可實時掌握整個車間的生產進度和生產動態，并能更好地與供應商共享物料需求信息，從而指導供應商根據車間物料消耗和未來需求進行精準的物料配送，降低車間線旁庫存和制造供應鏈的牛鞭效應，提高庫存精度，并在配送上線時快速準確地識別與匹配物料，避免了人工采集物料需求及收貨驗貨操作費時費力、易出錯等問題，極大地提高了生產效率。
2，倉儲可視化管理
企業設置庫存主要是為應對生產波動、保證生產穩定，但庫存成本長期居高不下的困境已日益成為大多數制造企業的夢魘。將RFID技術應用于生產制造過程，可實現原材料、成品及ＷＩＰ的庫存可視化，以及供應鏈的透明化和庫存數據共享，為制造供應鏈有效合理地處理庫存難題提供了新的解決思路，這也是RFID技術應用可行并能發揮出巨大價值的領域。
3，制造供應鏈RFID應用整合
通過RFID應用建立制造商上下游產業聯盟，如構建面向制造供應鏈的信息系統，建立面向配件生產廠商聯盟的基于RFID的產品服務系統，通過這一公共服務平臺，各廠商可獲取基于RFID的實時服務，極大地降低了這些中小型廠商啟動新技術的應用成本和技術壓力，加速了應用實施進程，可更好地應對JIT（IT(JustInTime,準時生產，又譯實時生產系統）敏捷響應及客戶化定制的要求。

產品服務過程中的應用
1，產品溯源與回收管理
鑒于RFID標簽可收集存儲信息的特點，RFID技術已逐漸應用于產品全生命周期管理，實現對原材料、成品等在生產制造供應鏈中的追蹤和查詢，使整個供應鏈可視化、透明化。
2，維護、維修和大修服務
RFID技術不僅能夠實現生產過程監控、產品質量控制與追溯管理，還可用于監控加工設備狀態，有效統計設備的使用維護信息，為企業制定合理的維護策略提供參考。